膠輥紙帶過(guò)濾機(jī)集中處理系統(tǒng)
該系統(tǒng)由刮板式沉淀槽、精過(guò)濾機(jī)、除油裝置、增氧裝置、供液系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)組成。
處理循環(huán)流程包括磨削加工后冷卻液一回水管一粗過(guò)濾沉淀池一沉淀溢流板一溢流精過(guò)濾一柵板一精過(guò)濾負(fù)壓腔一設(shè)備使用。
經(jīng)過(guò)循環(huán)處理后冷卻液內(nèi)的懸浮物可≤100mg/l, 雜質(zhì)的清除可以有效提高加工精度,降低表面粗糙度值, 延長(zhǎng)冷卻液的使用壽命
其次，磨床下來(lái)的屑無(wú)非兩種，一是鐵屑粉末，二是砂輪粉末，那么如果只用紙帶過(guò)濾機(jī)，*可以達(dá)到過(guò)濾效果，過(guò)濾精度一般為25-30微米左右。過(guò)濾機(jī)上的無(wú)紡布可以隔離掉幾乎所有的雜質(zhì)，從而達(dá)到過(guò)濾、凈化的效果。這是我們從過(guò)濾方面來(lái)講的。但紙帶過(guò)濾機(jī)是依靠無(wú)紡布過(guò)濾的，這種過(guò)濾機(jī)使用的無(wú)紡布是一種耗材，一次性的消耗品，所以我們?cè)購(gòu)南钠返姆矫鎭?lái)看下。

   膠輥紙帶過(guò)濾機(jī)如果在磨削液進(jìn)入平網(wǎng)紙帶過(guò)濾機(jī)之前加上一套磁性分離器，那么磁性分離器利用鐵氧體磁鐵可以吸附磨削液里60%的鐵末和少量的砂輪末，這些被吸附的雜質(zhì)會(huì)直接由磁性分離器的刮屑板掛掉，這樣一來(lái)，在進(jìn)入紙帶過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾的磨削液所含的雜質(zhì)很大大減少，無(wú)紡布的消耗也會(huì)大幅度減少，一般不配磁性分離器的磨床消耗一卷無(wú)紡布大概需要1個(gè)月左右，而配套磁性分離器的過(guò)濾機(jī)所消耗無(wú)紡布的時(shí)間大概在3-5個(gè)月（當(dāng)然，這也要看磨床所加工工件的精細(xì)度和雜質(zhì)含量）。加之磁性分離器無(wú)任何耗材，使用壽命也很長(zhǎng)，很多機(jī)床廠液很青睞于選用磁性過(guò)濾機(jī)組合。

提升了工序加工質(zhì)量 改進(jìn)冷卻液及通過(guò)精過(guò)濾后, 零件表面加工質(zhì)量得到提高。有效提高鏈條產(chǎn)品的耐磨性能。
降低了生產(chǎn)成本 集中處理后自動(dòng)清渣、除菌, 皂化油從每天添加一次, 改為每旬添加一次, 用量下降,降低費(fèi)用。
節(jié)能減排, 改善生產(chǎn)環(huán)境 經(jīng)過(guò)檢測(cè), 新型切削液不含鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻等有害物質(zhì), 集中過(guò)濾、廢渣瀝干后處理, 無(wú)流失、無(wú)排放, 避免了每天清渣過(guò)程中對(duì)車(chē)間地面及運(yùn)輸過(guò)程的污染。
可以拆除現(xiàn)有設(shè)備的水箱, 拓寬生產(chǎn)空間, 提升現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
降低勞動(dòng)強(qiáng)度 去除每日操作人員加液、撈渣、轉(zhuǎn)運(yùn)等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作, 降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

 

磨床紙帶過(guò)濾機(jī)用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過(guò)濾，也適用于毛胚零件清洗系統(tǒng)的清洗液、工業(yè)用水、有機(jī)溶液及其他溶液中雜質(zhì)的清除。根據(jù)過(guò)濾機(jī)的發(fā)展，較早的過(guò)濾大多為重力過(guò)濾，后來(lái)采用加壓過(guò)濾提高了過(guò)濾速度，進(jìn)而又出現(xiàn)了真空過(guò)濾。20世紀(jì)初發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾操作的連續(xù)化。此后，各種類(lèi)型的連續(xù)過(guò)濾機(jī)相繼出現(xiàn)。間歇操作的過(guò)濾機(jī)（例如板框壓濾機(jī)等）因能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作而得到發(fā)展，過(guò)濾面積越來(lái)越大。為得到含濕量低的濾渣，機(jī)械壓榨的過(guò)濾機(jī)得到了發(fā)展。